历史资料 / 2010-03-31 20:55
焦炭产能严重过剩 炼焦煤仍有下降空间
随着我国重工业、交通运输和国防现代化的迅速发展，对大单重特厚板的需求量急剧增加。 老厂的现有产能不能满足需求，一些新建成厂也纷纷采取对策实现增产，另外还有几家筹建中的宽厚板厂正在研究生产大单重特厚板的方案。1. 大单重特宽特厚钢板特点
与一般中厚板生产相比，大单重特宽特厚钢板生产有许多特别的地方。大单重一般指成品板单重达20～30t以上，最重达200t，原料单重达250t，采用厚度达800 mm连铸板坯生产，但比较困难。特宽一般指成品板宽度达4500 mm以上，最宽达5350 mm，需要4800mm级以上宽板轧机才能生产。特厚一般指钢板厚度150～400 mm，采用厚度400 mm连铸板坯生产也比较困难，需要采用更厚板坯、压制坯或大型钢锭来生产。轧机的开口度很大，有的达到1350 mm。
2．轧机特点
事实上，宽厚板轧机是轧机中最大的，也被称为装甲钢板轧机，顾名思义就是轧制坦克装甲钢板用的轧机。这种轧机的的特点是：一片机架牌坊重量达440t，而其他的轧机最重只有230t；支承辊的最大直径可以到2400 mm，而其他轧机最大只到1600 mm；轧机主电动机容量大到23000kW，而其他轧机最大只有13000kW；钢锭最大重量可到250t，而其他轧机最大重量只用到65t；车间用起重桥式吊车吨位最大到400t，而其它轧钢车间用的吊车最大只有150t。因机架牌坊、轧辊、主电动机及吊车都是轧机中最大的，故有“轧机之王”的称呼。
大单重特厚钢板轧机轧制钢板的最大重量达200t，最大厚度达400mm。因钢板单重与厚度，以及轧机开口度都是宽厚板轧机中最大的，故有“轧机之王中王”的美称。
3．国内外轧机比较
全球大单重特厚板轧机有代表性的约18台，如表1所示。
表1 全球大单重特厚板轧机
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序号 国家 厂名 投产年月 轧机 最大板厚 原料最大单重 开口度 加热炉型式
型式 尺寸，mm mm t mm
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1 中国 舞钢 1978 V. 4h 4200 250 锭40（70） 1000 单底式加热炉
2 中国 宝钢 2005 V4h+4hV 5000+5000 350 锭70 1200 单底式加热炉
3 中国 沙钢 2006 V4h 5000 150 锭 700 -
4 中国 鲅鱼圈 4h+4h 5500+5500 - 锭 1200 -
5 日本 室兰 1941 4h 5280 350 锭165 1350 单底式加热炉
6 日本 水岛 1976 4hV 5490 300 锭90 1024 均热炉
7 日本 名古屋 F1968
R1975 V. 4h+4h 4800+4700 200 锭80 R1500 单底式加热炉
8 日本 加古川 1973
1948 4h+4h 4724+4724 300 锭60 R950 单底式加热炉
9 日本 京浜 1976 4h 5500 200 锭60 1000 均热炉
10 美国 留肯司 1918 3h+4h 3560+5230 380 锭45 1067 均热炉
11 美国 格里 1962 4h 5335 380 锭32 1000 单底式加热炉
12 俄罗斯 下塔吉尔 1950 4h 5000 250 锭72 1000 单底式加热炉
13 俄罗斯 莫斯科 1940 4h 5000 250 锭80 1000 单底式加热炉
14 俄罗斯 日丹诺夫 1973 4h+4h 3600+3600 200 锭37 1000 单底式加热炉
15 德国 迪林根 1986 4h+4h 5500+4800 200 锭40 950 单底式加热炉
16 德国 米尔海姆 1969 4h 5100 260 锭45 1000 单底式加热炉
17 英国 达尔泽尔 1967 4h 4340 250 锻坯厚610mm 750 单底式加热炉
18 法国 克鲁索 1963 2h+4h 4200+3600 250 锭80 1000 单底式加热炉
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大单重特厚板轧机的规格、钢种、用途及典型工艺流程介绍如下：
（1）规格：厚度为100～400mm、宽度为1000～5350mm，长度4700～18000mm，单重有20t、50t、70t及200t等；
（2）钢种：JIS G3103、ASTM A204厚150mm锅炉Mo钢板；ASTM A202锅炉与压力容器Gr-Mn-Si钢板；JISG3118、ASTM A516中，常温压力容器碳素钢板；JIS G3119、ASTM A302锅炉与压力容器Mn-Mo及Mn-Mo-Ni钢板；JIS G3120，ASTM A533压力容器Mn-Mo及Mn-Mo-Ni调质钢板；ASTM A357压力容器5Cr-0.5Mo钢板；JIS G4109、ASTM A387、A542压力容器Cr-Mo淬火回火钢板；ASTM A543厚101.6mm压力容器Ni-Cr-Mo淬火回火钢板等。
（3）用途：核电用锅炉压力容器、加压器及蒸汽发生器、火电用锅炉、转筒、化学反应合成塔（尿素）、重油高温高压脱S装置、火电涡轮、外壳及部件、造船、建筑、桥墩、机械、军工、塑料模具及其它。
（4）工艺流程：转炉或电炉炼钢，真空脱气、铸锭、均热、锻造、板坯热处理、清理、检查、加热、轧制、脱氢热处理、切断、清理、压矫、超声波探伤检查、交货。
以下以我国舞钢4200mm厚板轧机、日本室兰厂5300mm厚板轧机及日本名古屋厂4800/4700mm厚板轧机进行比较。
（1）我国舞钢4200mm厚板轧机
舞钢4200mm厚板轧机是1978年投产的我国自行设计制造第一台生产经验最丰富的大单重厚板轧机。
拥有大开口度980/1800×4200mm轧机，主电动机为2台4600kW、0-40-80rpm，可用40t大扁锭，可轧制板厚达250mm，最宽达4000mm各种特殊钢板。
炼钢配备有两座75t、25MKV和90t、60MKV大电炉，精炼有2座90t LF钢包精炼炉，配合2座电炉；1套VD真空吹氩脱气装置，一套SL钢包喷粉装置，达到去除杂夹、脱H、O及S，精确控制成分与合金收得率高的要求。但要求降温，还有2台双线喂丝机，好处是提高合金利用率，降低了Al的偏差。
精炼后配备有3条大钢锭铸锭线和一条300×1900mm板坯连铸机。
轧机后设有大单重特厚板收集装置，并配置有厚板火焰切割机、加热缓冷坑6个，单底式炉2座，外部机械化室式炉8座，辊底式常化炉1座及调质线1条。可以完成对大单重特厚板进行各种热处理的要求。
（2）日本室兰厂5300mm厚板轧机
该厂建于1941年，由DEMAG制造。
轧机工作辊为. 1130×5300mm，支承辊为. 1600×5200mm，开口度为1350mm，牌坊为整铸，重230t，立柱截面积为7225cm2，刚度为2000KN/mm，最大轧制力为30000KN，蒸汽机驱动，转速为272rpm，额定力矩为4500KN-m。
加热炉为串底式，4座、40t/h，装145t重料。
压平机压力为40000KN，压平板350×5200mm。
冷床为链式拉钢机，面积为21.6×32.7m2，冷板厚9～100mm。
火焰切割机切板。
砂轮修磨机清理板9～350×1000~4400×1000～14000mm。
热处理炉为单底式，处理温度600～980℃，钢板50～350×3600～5300×13500～23500mm，5座，30t/h。
抛丸涂压机为卧式两面抛，故为140×4200×18000mm。
该厂为日本生产大单重特厚板主要厂之一。
（3）日本名古屋厂4800/4700 mm厚板轧机
生产大单重特厚板设备组成如下：
1）单底式加热炉，加热100～550×1200～4000×2000～9000 mm，重70t料，产能为18t/h。
2）8000t锻造机。
3）连续式加热炉，加热80～300×1000～2400×2000～4000 mm，重22t板坯，2座，产能为200t/h×2。
4）4800+4700 mm双机架厚板轧机，设有液压AGC和弯辊装置，采用计算机自动控制。
5）11辊热矫直机、冷床及剪切线与火焰切割机等辅助设备。
6）No.1保护气体辊底式热处理炉，处理6～200×1000～4500×20000 mm钢板，附设有辊式淬火机，可进行正火和淬火处理。
7）No.2保护气体辊底式热处理炉，尺寸与No.1炉相同，只作正火与回火处理。
8）单底式热处理炉，可处理300×1000～4500×～19000 mm特厚板。
9）保温坑，可缓冷300×1000～4500×19000 mm板。
10）自动修磨机。
11）压力矫直机，矫直力达45000KN。
12）试样热处理设备。（陈 瑛）
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