历史资料 / 2010-03-31 20:55
矿产_价格大幅反弹中长期看涨——3月份国际金属市场价格概况
目前，家用电器产品均实施了能耗分级和标识管理制度，这对国家的宏观管理、企业产品升级和客户选择均发挥了积极作用。相比而言，单台能耗是家电十几万倍的镀锌加热炉、彩涂固化炉的钢铁行业更应实施这方面的管理。对涂镀加热炉的热运行情况进行检测和判断，在国外是企业自发进行的一项常规工作。但事实上，目前国内涂镀加热炉的能耗分级和标识管理的情况堪忧。据作者了解，有关企业对这些设备的管理基本上都处于粗放状态，造成了能源的极大浪费。据粗略估计，国内镀锌加热炉的吨钢能耗在1800～2000MJ的水平，而国外最先进的加热炉已达到吨钢600MJ的水平，差距超过3倍以上。华东地区某外资企业曾邀请国外总公司的专家进行一次检测，检测中通过纠正不良操作方法就使热效率提高了2.5％，后来按专家意见通过小规模的改革，又提高了1.5％。据初步测算，如在全国推广此方法，节能价值就可达2.5亿元人民币。因此业内专家呼吁：为了全面落实《钢铁产业发展政策》和国务院新近出台的钢铁工业振兴规划，给涂镀加热炉贴上能耗标识势在必行。
一、涂镀加热炉生产的现状
近几年，经济过热和钢铁工业的超常规发展刺激了涂镀行业过于迅猛的扩张。由于准入门槛过低以及管理上的松懈，不少企业为追求眼前利益而盲目投资，不管以前是从事什么行业，不管有无优势，先上了涂层项目再说。甚至有的企业投资涂镀生产线的理由是全国有那么多的生产线，不会因为再上一条而过剩。于是鱼目混珠，一哄而上，甚至出现同一个县级市的企业都不知道附近有多少条生产线的情况。
据有关部门不完全统计，到2008年底，全国已建和在建的镀锌生产线产能约4000万t，实际生产量只有1800万t，开工率只有45%，加热炉实际耗能10.9亿t标煤；彩涂生产线产能约2000万t，实际生产量只有600万t，开工率只有30%左右，焚烧炉实际耗能3.3亿t标煤。其中因操作不当、管理不善和开机率不足造成的浪费就达数以亿计的标准煤。由于缺乏管理，这些生产线中绝大多数采用高能耗生产工艺，有的镀锌加热炉的装机容量达到近20000kW，相当于几个镇的居民用电；有的燃气炉排出的废气温度高达800℃以上；有的固化炉将可燃的涂料挥发气体直接排放到大气中，既造成了环境污染，也损失了大量能源。
二、涂镀加热炉能耗分级是国家和地方管理的需要
对已建涂镀加热炉进行管理和对今后新上生产线进行控制的必要性是不言而喻的。如果能对已建的涂镀加热炉都贴上能耗标识，对即将上马新生产线进行能耗预评估不失为一种实在、有效的做法。
国家早已经制定了钢铁产业发展政策，明文规定限制年产量在20万t以下的镀锌线和年产量在10t以下的彩涂线投产。而涂镀业投资依然失控的一个主要原因就是，不少企业采用了夸大产能的行为，在各种申报材料中得以蒙混过关。如果有关主管部门能够深入到现场去对这些生产线进行实实在在的检测，就能使问题真实地暴露出来。如果掌握了这些现场数据，就可以很明确的分析优劣并宣传国家的政策导向，从而真正做到优胜劣汰，尽快缩小与世界先进水平的差距，实现行业技术的现代化。然而由于种种因素的制约，使得管理工作出现了疏漏，导致我国涂层加热炉的审批和能耗分级显得相对滞后。
三、涂镀加热炉能耗分级管理是行业技术进步的需要
由于前几年涂镀业不正常的发展势头，研究机构放松了对技术创新的研究，大量的精力都放在生产线的建设上。不少其它行业的研究机构也参与进来，使得行业的技术进步速度很慢，大多停留在照搬国外技术的水平上，造成了千篇一律的低水平重复建设的局面。由此带来的是产品质量的低下，特别是不少企业靠追求低镀层、低涂层的偷工减料来维持企业生存，甚至出现了谁能镀得最薄，谁的技术就最好的错误价值观，使得用户对产品的信任度大打折扣，限制了行业的健康发展。
低水平生产线的一哄而上扰乱了市场应有的秩序，也使得高水平的生产线反而受到冲击，国家重点项目难以实施。有了能耗分级管理就能分辨出生产线水平的高低，让企业明白该选择哪一种技术，杜绝低水平的重复建设，保证行业在低能耗的基础上健康发展。
四、涂镀加热炉能源分级管理是学术研究的需要
在涂镀行业的学术研究中，有许多很实际的原理和技术问题存在争议，迫切需要做出科学裁决，以引导行业的稳健发展。比如在镀锌加热的技术中，有直接加热的无氧化加热技术，也有间接加热的辐射加热技术；在辐射加热中有一般燃烧技术，也有蓄热燃烧技术。选择哪一种方法既能保证产品质量，又能节省能源，不同的学者专家有不同的看法，不同的企业也是采用的不同技术。只有通过实际检测和统计分析，才可以做出科学的结论，统一认识，并共同发展先进技术。同样，彩涂的固化方面有红外技术、直接加热技术、间接加热技术；在彩涂废气热能利用方面，也有预热燃烧和催化燃烧技术。它们在全国都有运用，到底哪种技术好，必须以事实来回答。若没有统一的标准，统一的检测，就不可能有准确的结论。
另外，在全国有不少民营企业采用的是比较原始的电阻加热炉，从简单的热效率来看是最高的，也是最环保的。然而如果将作为二次能源的电能用等价法转换成标准煤，再来测算热效率，就可以认为是最耗能的，但这也必须有权威的标准来说话。
五、涂镀加热炉能源分级管理的步骤和办法
业内人士认为，国家有关部门应加强领导，组织行业协会、标准化制订机构和科研单位等联合行动，加速推进涂镀加热炉能源分级管理，建议重点做好以下几个方面工作：
1、必须制定行业统一的标准。我国早在20世纪90年代就制定了燃料炉的热平衡检测计算规则国家标准，但是据了解，涂镀加热炉的具体行业标准至今仍没有纳入标准制定计划。以前行业大发展的时候人们无暇顾及这种精细的管理，现在正值世界金融危机尚未见底、宏观经济下滑和钢铁产业进行结构调整的难得时机，从主管部门到有关企业必须做出反省，补上这一课。其实在这方面国外早有成熟的技术可以借鉴，只需结合我国国情和企业生产线的实际进行相应的转化就行。而且国内有色、建筑等行业已制定了一系列标准，有成功的经验可以借鉴。
2、进行抽样摸底。针对国内的技术现状，有重点地抽取若干不同层次的企业。按统一标准方法进行检测，获得不同形式加热炉的数据，结合国外的先进方向，制定出能耗分级标准及能耗定额。
3、进行全面检测。国外在这方面多是由企业自我控制、自我培训、自我改进，但在国内集中度低，技术水平低的情况下，必须由国家机构组织统一的检测。同时，可以在检测后给企业提出改进建议，纠正不合理的工艺和不合理的操作方法，尽可能使现有技术发挥出最好的效果。通过检测，就可以将现有设备贴上等级标识了。
4、统计分析做出结论。掌握实际数据可以对所有设备水平情况做出判断，同时结合技术问题做出合理的结论。在分析的基础上，可以对发展方向有准确的判断，提出行业管理和发展的建议，对现有的管理提出可行的建议，促进我国涂镀生产行业的节能减排向纵深发展。
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